在大批量生产中采用自动化线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有明显的经济效益。自动化生产线虽然有这些应用特点，但是并不是所有企业都适合用自动化生产线，在这里为大家介绍一下自动化生产线适用范围和优缺点对比。

　　一、自动化生产线适用范围

　　自动化生产线适宜于下列产品的生产：

　　1)产品的结构便于传送、自动上下料、定位和夹紧、自动加工、装配和检测;

　　2)定型、批量大、有一定生产周期的产品;如自动装盒机生产线、非标生产线;

　　3)产品结构比较繁杂、加工工序多、工艺路线太长而使得所设计的自动化设备子系统太多、结构太复杂、机体庞大、难以操控甚至无法保证产品的加工数量和质量;

　　4)因加工方法、手段、环境等因素影响而不宜用自动化设备进行生产时，可设计为自动化生产线;

　　5)以包装、装配工艺为主的生产过程。如折盒机、封盒机、喷码、装箱机一系列配套设备。

　　二、自动化生产线使用优点

　　1，适合大批量生产，降低了企业生产成本，提高效率。

　　自动化生产线作业标准规范，单位时间内的产量要比人工多很多。采用自动化生产线能明显的提高劳动生产率和降低成本。对于供应要求比较大的时候，由于可以长时间作业，作业效率又高，可以从容应对。当人们把自动化投入到一些硬体力劳动或者单调流水线生产中，自动化生产线没有人类操作员的疲惫和厌倦感，而这种疲惫、厌倦感正是在此类生产劳动中人类操作员生产效率降低的主要因素。自动化生产线在把人从繁重的体力劳动、单调工作中解放出的同时，它也极大地提高了生产效率。

　　2，生产流程稳定，产品一致性高，并且可以在极端环境下工作。

　　人工操作，对质量管理的要求理解不同，产品质量，产品包装样式，灌装多少，袋装哪面放置朝上，人工作业结果，难免参差不齐。自动化生产线，都是按照设定好的操作流程进行运作的，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性。在诸如极端温度或放射性和有毒环境的危险环境中工作，是人类生产的一个短板或者不可能，穿上厚重的防护服、戴上防护面具、穿上防护靴等全套设施后，且不提操作难度的增加，对于人身安全我们都仍然难以保证完全的安全。而当将使用自动化生产线后，那些超出人类能力的任务便变得容易且可行。

　　三、自动化生产线缺点

　　1、采用自动化生产线的初始投入成本较高，一个新产品的自动化或一个新工厂的建设需要一个巨大的初始投资，这之中受着整个行业、经济形势的影响，企业的投资回报率往往是波动起伏的。即使已经开发成本已被回收的机械在硬件和劳动方面也是昂贵的。这其中包括需要一个熟练的维修部门来维护和维护自动化系统的正常工作秩序，保持自动化系统的持续、稳定运行，避免生产损失或不良零件的产生。

　　2、自动化生产线通常要求公司要有很高的产品生产量，稳定的产品设计，自动化生产流水线很难应对设计的频繁变更。产品通常是固定不变的,或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整;

　　3、自动化生产线实行自动控制与管理，技术性比较强，对工作人员的技术业务素质要求比较高，必须具有一定的文化水平和专业知识，而且经过专门培训的人员才能胜任。