提升机的料斗脱主要原因如下：

（1） 进料过多，进料过多，造成物料在机架内堆积，提升阻力增加，料斗运行不顺畅，是造成料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，取出机座下插板，排出机座内堆积物，更换新料斗，然后开始生产。此时，应减少进料量并达到均匀性。

（2） 进料口位置过低。一般情况下，电梯在生产过程中，料斗会自动从进料口取料。如果进料口位置太低，料斗将无法容纳物料，大部分物料将进入机座，导致料斗舀料。如果物料较重，容易造成料斗变形脱落。此时，应将进料口的位置调整到底轮以上。

（3） 料斗材质不好，强度有限。提升机的承载部件对其材料要求较高。安装时尽量选用强度好的材料。料斗一般采用普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，边缘用铅丝折叠或拉制，以增强料斗的强度。

（4） 机器启动时，机器底座中的堆积物不会被清除。在生产中，机器经常因突然停电或其他原因而停机。如果机器再次启动，机座内的堆积物没有清除，很容易造成料斗受到过大冲击而折断。因此，在停机和启动过程中，必须清除机架内积聚的料屑，以免料斗脱落。此外，应定期检查料斗与料斗皮带的连接是否牢固。如发现螺丝松动、脱落、料斗歪斜、损坏，应及时修理或更换，防止发生较大事故。

提升机的料斗皮带通常是帆布带，有时也使用皮带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带、胶带容易撕裂，是严重的故障之一。一般来说，料斗皮带的偏转和料斗的脱落过程容易造成料斗撕裂。应及时地查找原因，排除故障。此外，夹杂有尖锐边缘异物的物料也会划伤料斗皮带。因此，提升机应在进料口安装钢丝网或吸铁石，以防大块异物落入机架内。