在大批量生产中采用自动化线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件, 缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有明显的经济效益。自动化生产线虽然有这些应用特点,但是并不是所有企业都适合用自动化生产线,在这里为大家介绍一下自动化生产 线适用范围和优缺点对比。

一、自动化生产线适用范围
自动化生产线适宜于下列产品的生产:
1 )产品的结构便于传送、自动上下料、定位和夹紧、自动加工、装配和检测; .
2)型、批大、有一定生产周期的产品;如自动装盒机生产线、非标生产线;
3)产品结构比较繁杂、加工工多、工艺路线太长而使得所设计的自动化设备子系统太多、结构太复杂、机体庞大、难以操控甚至无法保证产品的加工数量和质量;
4)因加工方法、手段、环境等因素影响而不宜用自动化设备进行生产时,可设计为自动化生产线;

5)以包装、装配工艺为主的生产过程。如折盒机、封盒机、喷码、装箱机一系列配套设备。

二、自动化生产线使用优点
1 ,适合大批量生产,降低了企业生产成本,提高了效率。

自动化生产线作业标准规范,单位时间内的产量要比人工多很多。采用自动化生产线能明显的提高劳动生产率和降低成本。对于供应要求比较大的时候,由于可以长时间作业,作业效率又高,可以从容应对。当人们把自动化投入到一些硬体力劳动或者单调流水线生产中,自动化生产线没有人类操作员的疲惫和厌倦感,而这种疲惫、厌倦感正是在此类生产劳动中人类操作员生产效率降低的主要因素。自动化生产线在把人从繁重的体力劳动、单调工作中解放出的同时,它也较大地提高了生产效率。

2 ,生产流程稳定，产品一致性高,并组可以在极端环境下工作。

人工操作,对质量管理的要求理解不同,产品质量,产品包装样式,灌装多少,袋装哪面放置朝上，人工作业结果, 难免参差不齐。自动化生产线,都是按照设定好的操作流程进行运作的,整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一 致性。在诸如极端温度或放射性和有毒环境的危险环境中工作, 是人类生产的一-个短板或者不可能,穿上重的防护服、戴上防护面具、穿上防护靴等全套设施后,且不提操作难度的增加,对于人身安全我们都仍然难以保证完全的安全。而当将使用自动化生产线后,那些超出人类能力的任务便变得容易可行。

三、自动化生产线缺点
1、采用自动化生产线的初始投入成本较高, 一个新产品的自动化或一个新工厂的建设需要一个巨大的初始投资 ,这之中受着整个行业、经济形势的影响,企业的投资回报率往往是波动起伏的。即使已经开发成本已被回收的机械在硬件和劳动方面也是昂贵的。这其中包括需要一个熟练的维修部 ]来维护和维护自动化系统的正常工作秩序,保持自动化系统的持续、稳定运行,避免生产损失或不良零件的产生。

2、自动化生产线通常要求公司要有很高的产品生产量,稳定的产品设计,自动化生产流水线很难应对设计的频繁变更。产品通常是固定不变的,或在较小范围内变化,而且在改变品种时要花费许多时间进行人工凋整;

3、自动化生产线实行自动控制与管理,技术性比较强, 对工作人员的技术业务素质要求比较高, 必须具有一定的文化水平和专业知识 ,而且经过专[ ]培训的人员才能胜任。